產品詳情
INA推力墊圈與板件：軸向載荷專家，重塑高密度傳動的可靠屏障
INA推力墊圈與板件是專為極端軸向負載與緊湊空間設計的摩擦管理組件，其多層復合結構與表面微坑潤滑技術，可實現軸向載荷密度達8000 N/cm²，摩擦系數低至0.05，廣泛應用于風電齒輪箱、高速沖壓設備、重型機床導軌等高頻次、高精度傳動系統。作為舍弗勒集團的核心技術載體，INA推力墊圈以定制化工程設計與超長服役壽命，持續為工業設備提供低能耗、高穩定的軸向力支撐解決方案。
一、產品結構與材料創新
INA推力墊圈及板件采用模塊化分層設計，精準適配不同工況需求：
- 基體層：高強度合金鋼（42CrMo4）或輕量化鈦合金，經滲碳淬火+深冷處理，硬度達62-66 HRC，抗塑性變形能力提升70%。
- 摩擦優化層：PTFE（聚四氟乙烯）復合涂層或銅基鑲嵌固體潤滑劑，支持干式/油潤滑，摩擦系數穩定在0.05-0.12（速度0.5-30 m/s）。
- 表面功能層：激光蝕刻微坑儲油紋理（深度10-20μm），持續釋放潤滑介質，極端溫度（-50℃至+300℃）下仍保持有效油膜。
核心技術突破：
- 非對稱楔形油槽設計：動態運行時產生流體動壓效應，軸向承載能力較傳統平面墊圈提升120%。
- 抗咬合鍍層技術：表面鍍覆MoS?或DLC（類金剛石碳），防止高負載停機時的金屬粘著磨損。
二、性能優勢與行業應用
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超高軸向承載與抗沖擊
多層燒結工藝使墊片壓縮強度達3200 MPa，可吸收瞬時沖擊能量（如風電變槳系統急停工況），避免傳動鏈過載失效。 -
精密厚度控制與低公差
厚度公差控制在±0.005mm以內，適配精密絲杠、數控轉臺等對軸向游隙敏感的傳動系統。 -
抗腐蝕與長壽命
可選鍍鎳或化學鍍Ni-P-PTFE復合層，鹽霧試驗超1500小時無銹蝕，壽命較普通墊圈延長3倍以上。
典型應用場景：
- 風電主軸軸承預緊裝置
- 注塑機合模機構導向板
- 高鐵齒輪箱軸向力緩沖系統
- 工業機器人減速機止推環
三、選型與安裝關鍵技術
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負載與工況匹配
- 計算PV極限值（壓力×速度），連續運行需滿足PV≤4.5 N/mm²·m/s，瞬時峰值≤12 N/mm²·m/s。
- 公式參考：最小厚度h = (0.5P·d²)/(E·Δ)（P軸向力，d墊圈內徑，E彈性模量，Δ允許變形量）。
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環境適配方案
- 高溫環境：優先選用石墨填充銅基復合材料（耐溫+400℃）。
- 真空工況：采用無揮發鍍層與預潤滑處理，避免污染敏感設備。
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安裝規范
- 裝配前清潔接觸面至Ra≤0.4μm，平行度誤差≤0.02mm/m。
- 螺栓預緊需使用扭矩扳手，分3次遞增施力（最終扭矩誤差±5%）。
四、維護優化與失效預防
- 磨損監測：每1000小時測量墊圈厚度變化（極限磨損量≤0.1mm），配合振動頻譜分析檢測微觀裂紋。
- 潤滑管理：高溫場景使用合成烴基潤滑脂（滴點＞280℃），補充周期延長至2000小時。
- 存儲條件：未開封產品需水平放置于防靜電包裝內，濕度＜45%，避免鍍層氧化。
- 失效預警信號：設備軸向竄動量突增或溫度異常升高（ΔT＞15℃），需立即停機檢修。
結語
INA推力墊圈與板件憑借其超高軸向承載密度、納米級精度控制及抗極端環境能力，已成為重載傳動系統的核心安全屏障。通過科學的選型配置與預防性維護，用戶可有效降低設備故障率并延長關鍵部件壽命。如需獲取定制化推力組件或動態載荷測試報告，請咨詢INA授權技術服務中心。
